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Prédalle

Coffrage et résistance du plancher

Élément fondamental de la structure, la prédalle assure la résistance du plancher de votre édifice. Elle s’adapte à toutes les contraintes architecturales.


Voilà pourquoi nous avons conçu la Prédalle FEHR comme un concentré d’innovations et d’ingénierie de pointe : réalisable en différentes épaisseurs et paramétrable pour tout format constructif, notre prédalle sur mesure préfabriquée en béton armé FEHR offre des avantages inégalés.

Pourquoi choisir la prédalle FEHR ? Prédalle largeur courante 3.00m Gamme complète Nos réalisations Documentation
Prédalle
Prédalle sur mesure préfabriquée en béton armé - FEHR Group Prédalle

Caractéristiques techniques

Longueur 10 m
Largeur largeur courante de 2,5 m et possibilité jusqu'à 3,80 m
Épaisseur de 5 à 8 cm
Typologie des bétons C 40/50

Domaines d'application

Logements individuels
Logements collectifs
Bureaux
Commerces
Écoles
Hôpitaux
Complexes sportifs, aquatiques et culturels
Immeuble de grande hauteur
Pourquoi choisir la prédalle FEHR ?

Pourquoi choisir la prédalle FEHR ?

Rapidité, qualité, réduction des coûts et sécurité

  • Une rapidité de construction : fabriquée sur-mesure en usine, avec des largeurs courantes de 2,50m et de 3,00m pouvant aller jusqu'à 3,80m, l'installation de la prédalle est plus rapide sur chantier, ce qui accélère le processus de construction global
  • Une réduction des coûts de main-d'oeuvre et de temps de construction
  • Une qualité industrielle et une uniformité garanties
  • Une flexibilité de conception : la prédalle peut être fabriquée selon des spécifications précises et dans une variété de formes et de tailles, ce qui offre une grande flexibilité de conception aux ingénieurs et aux architectes. Elle peut être adaptée aux besoins spécifiques de chaque projet
  • Une réduction des risques sur le chantier : en réduisant le temps passé sur le chantier et en minimisant les activités de construction complexes, la prédalle contribue à réduire les risques tout en réduisant les déchets sur le chantier
  • Des performances mécaniques, acoustiques, thermiques et résistance au feu garanties
Prédalle largeur courante 3.00m

Prédalle largeur courante 3.00m

Choisir notre prédalle de largeur courante 3.00m, c’est choisir les avantages suivants sur votre chantier :

  • -25% de temps de grutage
  • -25% de prédalles à poser (par rapport à une prédalle de 2.50m)
  • -25% de joints de prédalles à traiter
  • -25% de livraisons, de déchargement et de transports à gérer (bilan carbone)
  • -25% d'étaiement (par rapport à un étaiement standard)

Cas pratique

Sur un plancher de 10 000m2 : toutes les 6 prédalles, un gain de 3m linéaire. Vous économisez :

  • 1000 ml de joints à traiter
  • 200 prédalles à poser
  • 13 camions de prédalles à décharger
Prédalle Classique +
  • Sécurité renforcée sur chantier (fourreaux garde-corps et crochet de
  • levage, sur demande)
  • Optimisation des aciers de chapeaux
  • Possibilité de réaliser des éléments pour les fins de travée et pour les géométries particulières
  • Pas de contre-flèche en sous-face
Documentation complète Prédalle
Prédalle Classique Prédalle
Prédalle Autoportante +
  • Aucun étaiement ni désétaiement (économie d'étais)
  • Gain de temps considérable sur chantier
  • Risque de TMS réduit
  • Gain de place sur le chantier (pas
  • de stockage de matériel)
  • Sécurité de circulation
  • Autoportance possible jusqu'à 5m de portée
Documentation complète Prédalle
Prédalle Autoportante Prédalle
Prédalle avec Isolation en Sous-Face +
  • Présentant les mêmes caractéristiques structurelles que la prédalle classique, mais avec une isolation en sous-face intégrée en usine
  • L’épaisseur de l’isolant est variable : de 100 à 250mm, en fonction de la performance thermique recherchée
  • La prédalle isolée assure une parfaite isolation thermique, phonique et un coupe-feu 2h
  • La prédalle isolée Fehr est spécialement adaptée dans le cas de vides sanitaires pour lesquels l’accès difficile interdit la mise en œuvre d'un isolant rapporté en sous-face
Documentation complète Prédalle
Prédalle avec Isolation en Sous-Face Prédalle
Prédalle avec rupteurs thermiques intégrés côté façade +
  • Prédalle avec rupteur Schöck intégré directement en usine
  • Assure une parfaite continuité de l’isolant tout le long de la façade sans aucun pont thermique
  • Aucune armature complémentaire à mettre en œuvre sur chantier
  • Parfaitement compatible en zones sismiques
Documentation complète Prédalle
Prédalle avec rupteurs thermiques intégrés côté façade Prédalle
Dalle Allégée Béton Bas Carbone Isolant Issu de la Biomasse +
  • Prédalle nervurée en béton armé bas carbone avec mise en place de panneaux d’isolants en usine
  • Après mise en place du ferraillage supérieur de la dalle, le béton
  • (5cm mini) est mis en œuvre sur chantier pour la dalle de compression
  • Réduction de béton de - 40 % pour l’ensemble du plancher
  • Réduction de l'empreinte carbone
Documentation complète Prédalle
Dalle Allégée Béton Bas Carbone Isolant Issu de la Biomasse Prédalle
Dalle Active +
  • La dalle active utilise la masse thermique du béton de la structure du bâtiment en mettant en oeuvre des tubes qui acheminent l’eau de chauffage et de rafraîchissement.
  • Les tuyaux sont directement intégrés dans la dalle de compression. Ils peuvent également être intégrés dans la fibre neutre du béton ou en partie haute ou basse de la dalle, tout dépend de l’échange d’énergie thermique recherché.
  • Il est également possible d’intégrer ces tubes dans une prédalle d’épaisseur 7 cm.
  • Les gaines de VMC ainsi que les caissons de distribution peuvent également être directement intégrés sur les prédalles.
Documentation complète Prédalle
Dalle Active Prédalle
Dalle Champignon avec prédalle +
  • Les prédalles sont dimensionnées de telle sorte à redistribuer les charges qui convergent vers les poteaux porteurs
  • Permet d’éliminer les retombées en sous face de dalle et les murs porteurs, idéal pour les dalles de parking ou de bureaux
  • Permet un aménagement modulable de l’espace et donc modifiable dans le temps
  • Permet une liberté totale pour le passage et le positionnement des fluides
  • Les armatures anti-poinçonnements sont directement intégrées dans les prédalles en usine
Documentation complète Prédalle
Dalle Champignon avec prédalle Prédalle

Nos références avec le prédalle FEHR

Nos références avec le prédalle FEHR - Consultez le détail de nos interventions et l'impact concret du prédalle FEHR sur la réussite des chantiers clients.

Cité du Chaperon Vert | FEHR Group

Cité du Chaperon Vert

Gentilly2020
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Tunnel Ceva | FEHR Group

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Saint-Louis2011
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documentation Prédalle CPT planchers, prédalles préfabriqués

Certificats Prédalle

Site de Bischwiller

CE Prédalle déclaration de performances Prédalle

Site de Châteauneuf-sur-Isère

certificat CE Prédalle

Site de Vernou-la-Celle/Seine

certificat CE Prédalle déclaration de performances Prédalle
La pose directe d'armatures de chapeaux
Grâce aux raidisseurs métalliques qui la traversent, elle permet la pose des armatures directement sur ceux-ci. Ainsi, nul besoin de prévoir des écarteurs de nappe comme dans le cas du précontraint.
Une absence totale de contre-flèche
Notre plaque offre une sous-face parfaitement plane à toutes les étapes de sa mise en œuvre — aussi bien lors de la pose sur chantier en phase provisoire qu’en phase définitive.
Des possibilités de percements adaptatifs
Pour une flexibilité maximale, la prédalle FEHR vous permet d’ajuster a posteriori des percements jusqu’à un diamètre de 150mm, et de les effectuer après bétonnage aussi bien directement dans la matière que dans la dalle de compression. le tout sans nécessiter de prévoir des renforcements.
Un dimensionnement 100% optimisé
Le dimensionnement des armatures est personnalisé pour chaque chantier ; de plus, la face supérieure de la plaque est rugueuse. Vous bénéficiez ainsi d’une souplesse de pose accrue — et vous êtes sûr de toujours obtenir un plancher monolithique une fois la dalle de compression coulée.
Aucun effet de pianotage entre les joints
L’avantage évident du béton armé préfabriqué : le traitement des joints est optimisé, plus simple à réaliser et infiniment plus efficace.

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